賀州電液數(shù)控折彎機-華粵五金機械廠：

如何清洗數(shù)控折彎機？

1、溶劑浸漬清洗

浸漬清洗是將被清洗的油壓機零件浸入帶有加熱設備的清洗槽中（加熱溫度一般為35-85攝氏度），并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動態(tài)之中，浸漬時間4-8小時，對于油污嚴重的零件，清洗時還需手工擦抹。

2、噴洗

采用壓力噴射機清洗，適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵吧調配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進行噴射清洗，一般說來，被清洗零件經過預洗室，清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外，也可采用壓縮空氣產生的氣流將污染物吹掉，其中采用脈動氣流效果佳。

3、機動擦洗

可采用軟毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如網式濾油器，總是用硬的鋼絲刷，有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體，使用帶磨料球的尼龍去刺刷，刷磨閥孔端部，孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成

4、超聲波清洗

利用適當功率的超聲波攝入清洗液中，行程點狀微小空腔，當空腔礦大到移動程度時，突然潰滅，形成局部真空，周圍的流體以很高的速度來填補這個真空，產生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的強大升壓和機械沖擊力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短，清洗質量好，還能清洗形狀復雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但對濾油器這種多孔形物質，有吸收聲波的作用，可能會影響清洗效果。

5、加熱揮發(fā)法

有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除，但此種方法不能將液壓機中液壓元件內部殘存的炭，灰及固體附著物清除掉。

折彎機模具使用呢規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

折彎機模具的安裝調整包括以下幾部分：

1.機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

2.滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

3.行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

4.空隙的調整

就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

5.角度調整

調整折彎角度也是的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數(shù)字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

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