液壓折彎機-佛山華粵五金機械廠(在線咨詢)：

數(shù)控折彎機是基于普通折彎機加裝了數(shù)控系統(tǒng)，因此叫數(shù)控折彎機。普通折彎機與數(shù)控折彎機的區(qū)別就是自動化程高于普通的，速度快、精度高；操作、調(diào)試更加的簡單、易學，不像普通的折彎機調(diào)試起來非常的吃力；數(shù)控折彎機外觀設計更加的大氣、美觀，占地面積小。

從來說，扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控，從一定程度上提高了折彎機的精度、速度、還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動避讓、角度直接計算，模具庫，精度更是可以達到0.05mm；還有一種電液伺服數(shù)控折彎機，屬于全自動折彎機，可以實現(xiàn)同步控制，不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步。

電液伺服數(shù)控折彎機的優(yōu)點，

1、電液伺服折彎機的兩側主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構成閉環(huán)控制，分別由CNC獨立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運行精度準確。

2、液壓板料折彎機機器強度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩(wěn)可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調(diào)節(jié)及手動微調(diào)方式，并且配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷。

3、數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動調(diào)節(jié);折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。

4、電液伺服數(shù)控折彎機采用了伺服電機作為致動器，因此在不進行折彎作業(yè)時電機沒有動作不消耗電能，是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機的動作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應對工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。

電液同步折彎機常見的問題：

1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題，可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大，會出現(xiàn)滑塊上下運動的傾斜與抖動現(xiàn)象，會大大的損害導軌與滑塊襯板，嚴重的會影響折彎的精度與效率。

2、后檔料的定位的誤差，后檔料的誤差有很多地方可以影響，首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養(yǎng)的工作，負責后檔料上有雜質(zhì)附和在上面，長時間會損壞絲桿與光桿，則會影響后檔料的精度定位了，然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大，這種情況需要松開軸同步皮帶，仔細調(diào)整好平行度公差范圍內(nèi)，然后再裝置上同步皮帶。

3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動，會產(chǎn)生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。

4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎，否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統(tǒng)的穩(wěn)定與同步，從而出現(xiàn)折彎角度兩邊不一樣的情況。

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