選購(gòu)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的幾大要點(diǎn)
1.工件
個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購(gòu)買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)短、噸數(shù)小的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及大加工厚度和長(zhǎng)度。
2.撓變
在相同的載荷下,10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說,較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。
3.零件的彎曲半徑
采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。
4.精度
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素,正是這個(gè)因素,決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。
5.模具
即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。
電液同步折彎?rùn)C(jī)常見的問題:
1、首先電液同步折彎?rùn)C(jī)的滑塊與導(dǎo)軌的問題,可能長(zhǎng)時(shí)間油缸上下運(yùn)動(dòng)及加壓的震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向間隙的變大,會(huì)出現(xiàn)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的傾斜與抖動(dòng)現(xiàn)象,會(huì)大大的損害導(dǎo)軌與滑塊襯板,嚴(yán)重的會(huì)影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差,后檔料的誤差有很多地方可以影響,首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導(dǎo)軌要定期的清潔和潤(rùn)滑保養(yǎng)的工作,負(fù)責(zé)后檔料上有雜質(zhì)附和在上面,長(zhǎng)時(shí)間會(huì)損壞絲桿與光桿,則會(huì)影響后檔料的精度定位了,然后后檔料橫梁上的直線導(dǎo)軌與模具平面的平行度偏差的太大,這種情況需要松開軸同步皮帶,仔細(xì)調(diào)整好平行度公差范圍內(nèi),然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎?rùn)C(jī)的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動(dòng),會(huì)產(chǎn)生折彎角度的誤差與機(jī)器不能找到回升的參考點(diǎn)。
4、折彎短的鈑金時(shí)需要特別注意要一定在中間折彎,否則會(huì)因?yàn)槠d而影響折彎?rùn)C(jī)扭軸平衡系統(tǒng)的穩(wěn)定與同步,從而出現(xiàn)折彎角度兩邊不一樣的情況。
人工生產(chǎn)存在很多的劣勢(shì),比如:人工做太慢、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、更費(fèi)人工成本,而且產(chǎn)品精度也無法保證。隨著折彎成型機(jī)的上市,給金屬類產(chǎn)品成型時(shí)報(bào)企業(yè)帶來了很大的優(yōu)勢(shì)。折彎成型機(jī)為什么能解決人工操作慢的問題?
一、自動(dòng)標(biāo)定:折彎成型機(jī)系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值,準(zhǔn)確度的標(biāo)定;
二、根據(jù)試驗(yàn)力的大小切換到適當(dāng)?shù)牧砍?,以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;
三、自動(dòng)顯示:在整個(gè)試驗(yàn)過程中,實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力,試驗(yàn)狀態(tài);
四、自動(dòng)控制:試驗(yàn)參數(shù)輸入完畢,可知?jiǎng)油瓿稍囼?yàn)過程;
五、生產(chǎn)速度快
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