數(shù)控折彎機(jī)是基于普通折彎機(jī)加裝了數(shù)控系統(tǒng),因此叫數(shù)控折彎機(jī)。普通折彎機(jī)與數(shù)控折彎機(jī)的區(qū)別就是自動化程高于普通的,速度快、精度高;操作、調(diào)試更加的簡單、易學(xué),不像普通的折彎機(jī)調(diào)試起來非常的吃力;數(shù)控折彎機(jī)外觀設(shè)計更加的大氣、美觀,占地面積小。
從來說,扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控,從一定程度上提高了折彎機(jī)的精度、速度、還帶了一些特殊的,可以很大程度提高工作效率的功能,比如自動避讓、角度直接計算,模具庫,精度更是可以達(dá)到0.05mm;還有一種電液伺服數(shù)控折彎機(jī),屬于全自動折彎機(jī),可以實現(xiàn)同步控制,不需要像普通折彎機(jī)加裝平衡桿強(qiáng)制同步。
如何清洗數(shù)控折彎機(jī)?
1、溶劑浸漬清洗
浸漬清洗是將被清洗的油壓機(jī)零件浸入帶有加熱設(shè)備的清洗槽中(加熱溫度一般為35-85攝氏度),并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽,使清洗液處于動態(tài)之中,浸漬時間4-8小時,對于油污嚴(yán)重的零件,清洗時還需手工擦抹。
2、噴洗
采用壓力噴射機(jī)清洗,適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵吧調(diào)配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進(jìn)行噴射清洗,一般說來,被清洗零件經(jīng)過預(yù)洗室,清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外,也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉,其中采用脈動氣流效果佳。
3、機(jī)動擦洗
可采用軟毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器,總是用硬的鋼絲刷,有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體,使用帶磨料球的尼龍去刺刷,刷磨閥孔端部,孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成
4、超聲波清洗
利用適當(dāng)功率的超聲波攝入清洗液中,行程點(diǎn)狀微小空腔,當(dāng)空腔礦大到移動程度時,突然潰滅,形成局部真空,周圍的流體以很高的速度來填補(bǔ)這個真空,產(chǎn)生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的強(qiáng)大升壓和機(jī)械沖擊力,使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短,清洗質(zhì)量好,還能清洗形狀復(fù)雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比,功效提高10倍以上,成本降低。但對濾油器這種多孔形物質(zhì),有吸收聲波的作用,可能會影響清洗效果。
5、加熱揮發(fā)法
有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除,但此種方法不能將液壓機(jī)中液壓元件內(nèi)部殘存的炭,灰及固體附著物清除掉。
折彎機(jī)液壓部件:(1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;(2)新機(jī)使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無壓力。
需要注意折彎機(jī)模具的正確使用與維護(hù),這也是提高折彎機(jī)模具質(zhì)量的一大因素。例如:數(shù)控折彎機(jī)模具的裝置調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設(shè)計要求,折彎機(jī)模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。
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