供應(yīng)信息
電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)，
1、電液伺服折彎?rùn)C(jī)的兩側(cè)主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，分別由CNC獨(dú)立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運(yùn)行精度準(zhǔn)確。
2、液壓板料折彎?rùn)C(jī)機(jī)器強(qiáng)度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動(dòng)，機(jī)械擋塊，扭軸同步，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動(dòng)調(diào)節(jié)及手動(dòng)微調(diào)方式，并且配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷。
3、數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)主機(jī)配置折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位，實(shí)現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動(dòng)調(diào)節(jié);折彎計(jì)數(shù)，實(shí)時(shí)顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機(jī)器加工精度更高。
4、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用了伺服電機(jī)作為致動(dòng)器，因此在不進(jìn)行折彎作業(yè)時(shí)電機(jī)沒有動(dòng)作不消耗電能，是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機(jī)的動(dòng)作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應(yīng)對(duì)工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。
人工生產(chǎn)存在很多的劣勢(shì)，比如：人工做太慢、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、更費(fèi)人工成本，而且產(chǎn)品精度也無法保證。隨著折彎成型機(jī)的上市，給金屬類產(chǎn)品成型時(shí)報(bào)企業(yè)帶來了很大的優(yōu)勢(shì)。折彎成型機(jī)為什么能解決人工操作慢的問題？
一、自動(dòng)標(biāo)定：折彎成型機(jī)系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值，準(zhǔn)確度的標(biāo)定；
二、根據(jù)試驗(yàn)力的大小切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；
三、自動(dòng)顯示：在整個(gè)試驗(yàn)過程中，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力，試驗(yàn)狀態(tài)；
四、自動(dòng)控制：試驗(yàn)參數(shù)輸入完畢，可知?jiǎng)油瓿稍囼?yàn)過程；
五、生產(chǎn)速度快
隨著化進(jìn)程的推進(jìn)，華粵機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈也必將從中國(guó)到世界，從輕工業(yè)到重工業(yè)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈整合方向發(fā)展；華粵產(chǎn)品將以更好的品質(zhì)和更完善的售后服務(wù)為用戶實(shí)現(xiàn)效益大化。
折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程如下：
1、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
2、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
3、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
4、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
折彎?rùn)C(jī)快速下行運(yùn)動(dòng)通過折彎?rùn)C(jī)梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。在此過程中，液壓缸無桿腔通過充液閥進(jìn)油，有桿腔將產(chǎn)生背壓，油液快速回流?？爝M(jìn)運(yùn)動(dòng)從上死點(diǎn)開始，經(jīng)過一個(gè)短暫的減速階段后，在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。
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